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簡要描述:詳細信息成交 (0)評價 (0)訂購說明訂貨號11品牌其他貨號11型號Z641X連接形式法蘭主體材料碳鋼公稱通徑50-500(mm)適用介質油品密封形式硬密封型標準國標外形中型流動方向雙向
產品型號: Z641X閘閥
所屬分類:閘閥
更新時間:2021-05-19
電動閘閥結構特點
①閥門采用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結構,值得信賴!使用安全可靠。
②閥瓣采用雙閘板中間帶萬向頂結構,能自動調整閥瓣與閥座密封面吻合度,保證閥門的密封。同時此結構維修方便,節(jié)約費用,閥瓣互換性較好。
③閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質合金由等離子噴焊而成,密封面硬度高,耐磨擦,抗擦傷,使用壽命長。
④閥桿用滲氮鋼制成,表面氮化處理,硬度高,抗擦傷,耐腐蝕,使用壽命長。
⑤電動裝置配有轉矩控制機構、現(xiàn)場操作機構和手、電動切換機構。除就地操作外,還可以進行遠距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。
⑥手動閥門由手動機構或撞擊時手輪開啟。減小閥門操作力。
⑦閥門可安裝在管道的任何位置,同時根據(jù)介質和介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門。
⑧初次安裝和調試時,必須手動把閥門開到約一半的位置,以免電機相序接反導致閥門或電裝損壞。
什么是電動閥:電動閥簡單地說就是用電動執(zhí)行器控制閥門,從而實現(xiàn)閥門的開和關。其可分為上下兩部分,上半部分為電動執(zhí)行器,下半部分為閥門。
電動閥分兩種:一種為角行程電動閥:由角行程的電動執(zhí)行器配合角行程的閥使用,實現(xiàn)閥門90度以內旋控制管道流體通斷;另一種為直行程電動閥:由直行程的電動執(zhí)行器配合直行程的閥使用,實現(xiàn)閥板上下動作控制管道流體通斷。通常在自動化程度較高的設備上配套使用,本閥水平安裝調節(jié)精度。
電動閥操作原理:電動閥通常由電動執(zhí)行機構和閥門連接起來,經過安裝調試后成為電動閥。電動閥使用電能作為動力來接通電動執(zhí)行機構驅動閥門,實現(xiàn)閥門的開關、調節(jié)動作。從而達到對管道介質的開關或是調節(jié)目的。
電磁閥是電動閥的一個種類;是利用電磁線圈產生的磁場來拉動閥芯,從而改變閥體的通斷,線圈斷電,閥芯就依靠彈簧的壓力退回。
電動閥的用途:
用于液體、氣體和風系統(tǒng)管道介質流量的模擬量調節(jié),是AI控制。在大型閥門和風系統(tǒng)的控制中也可以用電動閥做兩位開關控制。
可以有AI反饋信號,可以由DO或AO控制,比較見于大管道和風閥等。
開關形式:
電動閥的驅動一般是用電機,開或關動作完成需要一定的時間模擬量的,可以做調節(jié)。
工作性質:
電動閥的驅動一般是用電機,比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開和快關的,一般用在小流量和小壓力,要求開關頻率大的地方電動閥反之。電動閘閥的開度可以控制,狀態(tài)有開、關、半開半關,可以控制管道中介質的流量而電磁閥達不到這個要求。 氣動閘閥:借助壓縮空氣驅動的閥門。
閘閥是一種常見的啟閉閥,利用閘板(即啟閉件,在閘板中啟閉件稱為閘板或閘門,閘座稱為閘板座)來接通(全開)或截斷(全關)管路中的介質。它不允許作為截流用,使用中應避免將閘板微量開啟,因高速流動的介質的沖蝕會加速密封面的損壞。閘板在垂直于閘門座通道中心線的片面作為升降運動,象閘門一樣截斷管路中的介質,故稱做閘閥。
氣動閥采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法,在當前市場經濟環(huán)境里是不完善的。因為氣動閥制造廠家為了產品的競爭,各自均在氣動閥統(tǒng)一設計的構思下,進行不同的創(chuàng)新,形成了各自的企業(yè)標準及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求,與廠家協(xié)調取得共識,作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。
電動閥一般用于調節(jié),也有開關量的,比如:風機盤管末端。
中國電動閥門產品市場隨著科學技術的不斷發(fā)展,也在向高技術含量、高參數(shù)、耐強腐蝕、高壽命方向發(fā)展。根據(jù)對國內外電動閥門技術的分析和國內外電動閥門市場需求的分析,研究出近幾年來各行業(yè)用工業(yè)電動閥門及電動閥門行業(yè)發(fā)展趨勢及投資方向,如下:
井口裝置用閥:
石油、天然氣井口裝置用閥主要為符合美國API6A標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥
閘閥一般由閥桿、閥體、閥蓋、閘板、驅動裝置及其他零件(緊固件、閥桿螺母、密封填料)組成,下面逐一介紹其結構:
閘閥閥桿按運動形式分為明桿(升降軸)和暗桿(旋轉軸),閘閥因此而分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
1、 明桿閘閥。手輪(或其他驅動裝置)固定在閥桿螺母上,當手輪(或其他驅動裝置)轉動帶動閥桿螺母旋轉時,閥桿作上下移動,從而帶動閘閥作升降運動而啟閉管路。
2、明桿閘閥開啟時,閥桿從手輪上方伸出,可以直接顯示閘閥的開啟程度。閥桿梯形螺紋在閥桿上的上半部,不予介質直接接觸,不受介質腐蝕,而且潤滑方面。因此,它適用于腐蝕性介質、污濁介質和高溫蒸汽介質的閘閥上。閥的啟閉程度可以從螺紋直接看出,便于操作也是其優(yōu)點之一。不足之處是,由于螺紋外漏,容易黏上空氣中的塵埃,加速螺紋磨損,故應盡量安裝于室內。盡管如此,應用還是較為廣泛。
3、暗桿閘閥。手輪(或其他驅動裝置)固定在閥桿上,閥桿螺紋固定在閘板頂部,當手輪(或其他驅動裝置)轉動時,閥桿螺紋帶動閘板作升降運動。閥桿只能做旋轉運動。優(yōu)點是,開啟時閥桿不升高,所需安裝空間較小。故它常作為大通道閘閥,或安裝空間受限制的場合。由于閥桿不做升降運動,不能像明桿閘閥那樣,通過閥桿伸出長度來顯示開啟程度,因此,應裝設開度指示器。
暗桿閘閥由于閥桿螺紋部分和閥桿螺母均在閥腔內部與介質接觸,因而,易受介質腐蝕,閥桿螺紋等難于潤滑。
按閘板的形式可分為鍥式平行式。
1、鍥式閘板。鍥式閘板其密封面與閘板垂直中心線成一定傾角,傾角的大小取決于介質的溫度和通經的大小。一般介質溫度越高,通經越大,傾角越大,以防止溫度變化時閘板被卡住,無法開啟。鍥式閘板起密封性比平行式好。可用在高壓閘閥上。
鍥式閘板又分彈性閘板、鍥式閘板和鍥行雙閘板。
a、 彈性閘板。閘板的垂直平分面上加工出一個環(huán)形溝槽,從而使閘板具有一定的彈性。正是這彈性變形,在閘板閉合時,補償閘板密封面上與閥座密封面之間鍥角的偏差,到達好的吻合,以保證密封。
彈性閘閥密封面可靠。適用于各種壓力和溫度的中小口徑閘閥,要求介質中含固體微粒要少,以防擠塞在閘板環(huán)形槽內,影響彈性密封性。
b. 鍥式單閘板,它是整體的鍥式閘板。啟閉過程中密封面易發(fā)生擦傷,溫度變化易使閘板鍥住。他是用于常溫、中溫、各種壓力的閘板。
c. 鍥式雙閘板,它是由兩塊閘板組合而成,用球面頂心絞接成鍥形閘板。其優(yōu)點是對密封面角度的精度要求較低;閘板密封面磨損后可以在頂心處加墊片補償;溫度變化不易引起卡主現(xiàn)象,也不宜擦傷。由于閘板是活動連接的,且零件較多,在粘性介質中容易粘結,影響密封。特別是上下?lián)醢宄D赇P蝕后閘板任意脫落。它通常用于通水、蒸汽、煤氣管路上。
2、平行式閘板。平行式閘板是閘板兩密封面互相平行,并與通道中心線垂直。平行式閘板可分為平行式但閘板和平行式雙閘板兩種。
a. 平行式單閘板,結構簡單,加工方面,但密封性較差。適用于中、低壓;大、中口徑,常用于通油類或煤氣,天然氣的管路上。
b. 平行式雙閘板,它的特點剛好與平行式單閘板相反。按其結構又可分為自動密封式和撐開式兩種。
自動密封式平行雙閘板閘閥。閘閥是有兩塊圓盤組成,圓盤都套在閥桿的吊環(huán)內,依靠介質的壓力把兩塊圓盤都壓向介質出口一端的閘板座密封面上,達到單面密封的目的。若在低壓時密封性就較差。因此,在兩塊圓盤中間放置一個彈簧,靠彈簧力作用,把圓盤壓緊在閥座上實現(xiàn)密封。該閥啟閉時易擦傷和磨損。故較少采用。
撐開式平行雙閘板閘閥。又分為上頂鍥和下頂鍥兩種。兔2-5為上頂鍥式平行雙閘板。在關閉閘板時,當閘板下降到底后,閥桿繼續(xù)向前運動,迫使頂鍥向下,在頂鍥作用下兩閘板在水平方向向背運動,產生密封力,達到密合。
閥在關閉時,依靠閥桿推動閘板,再通過頂鍥往上頂,靠閘板和頂鍥的斜面相接觸,使閘板向兩邊分開,接觸閥座達到關閉的目的。
電動閘閥的主要零部件材質
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG00Cr17Ni14Mo2 | WCB |
零件名稱 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG00Cr17Ni14Mo2 | WCB |
閘板 | ZG1Cr18NI9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG00Cr17Ni14Mo2 | 1Cr13 |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | ooCr18Ni10 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | ooCr17Ni14Mo2 | 1Cr13 |
填料 | PTFE編織 | PTFE編織 | PTFE編織 | PTFE編織 | 石墨Graphite |
墊片 | 304L+PTFE | 304L+PTFE | 316L+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 Graphite+304 |
壓蓋 | ZG1Cr181Ni10 | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG00Cr17Ni14Mo2 | WCB |
填料壓環(huán) | 1Cr18Ni9Ti | 00Cr18Ni10 | 1Cr18Mi12Mo2Ti | 00Cr17Ni14Mo2 | 1Cr13 |
螺栓 | 1Cr171Ni2 | 1Cr171Ni2 | 1Cr171Ni2 | 1Cr171Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
主要尺寸
GB 1.6MPa(BTL) | |||||||||||||||
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 |
L | 250 | 265 | 280 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
H (開) | 415 | 450 | 530 | 620 | 850 | 1035 | 1245 | 1450 | 1475 | 1885 | 2010 | 2180 | 2345 | 2700 | 2850 |
H1(配DZW) | 620 | 715 | 765 | 840 | 875 | 1015 | 1135 | 1375 | 1485 | 1890 | 1990 | 2040 | 2285 | 2345 | 2680 |
D0 | 240 | 240 | 280 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 | 700 | 750 | 800 | 850 | 950 |
Wt/(Kg) | 22 | 30 | 44 | 47 | 96 | 160 | 228 | 300 | 388 | 566 | 900 | 1195 | 1450 | 2100 | 2620 |
GB 2.5MPa | |||||||||||||
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
L | 250 | 265 | 280 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
H (開) | 415 | 450 | 530 | 620 | 850 | 1035 | 1245 | 1450 | 1475 | 1885 | 2010 | 2180 | 2345 |
H1(配DZW) | 620 | 715 | 765 | 840 | 1015 | 1135 | 1375 | 1485 | 1485 | 1920 | 1990 | 2040 | 280 |
D0 | 240 | 240 | 280 | 320 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 | 700 | 700 | 800 |
Wt(Kg) | 23 | 32 | 46 | 67 | 112 | 218 | 290 | 324 | 430 | 650 | 1010 | 1250 | 1525 |
GB 4.0MPa | |||||||||||||
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
L | 250 | 280 | 310 | 350 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 | 1050 | 1150 | 1350 |
H (開) | 415 | 450 | 565 | 590 | 885 | 1065 | 1250 | 1530 | 1675 | 1900 | 2060 | 2250 | 2575 |
D0 | 240 | 240 | 280 | 320 | 400 | 500 | 550 | 640 | 640 | 750 | 750 | 800 | 900 |
Wt/RF(Kg) | 28 | 35 | 47 | 68 | 150 | 235 | 374 | 550 | 680 | 905 |
GB 6.4MPa | |||||||||||||
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
L | 250 | 280 | 310 | 350 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 | 1050 | 1150 | 1350 |
H (開) | 505 | 545 | 605 | 665 | 980 | 1120 | 1330 | 1680 | 1730 | 1980 | 2130 | 2500 | 2660 |
D0 | 280 | 280 | 320 | 400 | 450 | 55 | 550 | 640 | 750 | 800 | 900 | 900 | 1000 |
Wt/(Kg) | 44 | 64 | 84 | 119 | 266 | 388 | 500 | 550 | - | - | - | - | - |
GB 10.0MPa | ||||||||
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
L | 250 | 280 | 310 | 350 | 450 | 550 | 650 | 750 |
H (開) | 505 | 545 | 605 | 665 | 980 | 1320 | 1580 | 1810 |
D0 | 280 | 280 | 320 | 400 | 450 | 550 | 550 | 640 |
Wt/(Kg) | 48 | 65 | 85 | 120 | 268 | 446 | 535 | 670 |
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